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江苏沙钢100万吨/年焦化生产能力计算:雅博国际


本文摘要:雅博国际,雅博国际官网网址,目前,国内焦炉煤气脱氨生产硫铵工艺多以饱和器法工艺为主,该工艺具有设备紧凑、工艺流程短、效率高、操作方便、投资少、运输费用低等优点,但需要强制蒸发,设备腐蚀严重,能源浪费量大,产生废水邢台格尼雷德环保科技开发有限公司充分吸收传统脱氨技术优势,克服其弊端,开发出低温硫铵节能技术。

技术

硫铵工序的高能源成本使焦化企业受到重压,现在随着江苏沙钢集团低温硫铵改造项目正式生产,焦化企业的心灵大有解决办法。江苏沙钢100万吨/年焦化装置采用新型低温硫铵技术,每年可节约蒸汽等各种费用约745万元,产品质量好,年增收60万元。

低温硫铵技术在降低企业能源成本的同时,提高产品收益,有望打开焦化硫铵的新结构。目前,国内焦炉煤气脱氨生产硫铵工艺多以饱和器法工艺为主,该工艺具有设备紧凑、工艺流程短、效率高、操作方便、投资少、运输费用低等优点,但需要强制蒸发,设备腐蚀严重,能源浪费量大,产生废水邢台格尼雷德环保科技开发有限公司充分吸收传统脱氨技术优势,克服其弊端,开发出低温硫铵节能技术。该技术可以在不改变工艺流程、燃气质量和主机设备的情况下实施工艺改造,改造不停产。

焦炉煤气在脱硫后不升温的状态下,通过鼓风机的压缩升温到37℃左右,可以脱氨,在母液中加入不同比例的催化助剂,母液和催化助剂的反应平衡后,可以无限循环脱氨。该新型脱氨技术去除了传统技术中将焦炉煤气从32℃升温到55℃80℃的升温段和脱氨后降温到26℃的冷却段,大幅度缩小了原煤气流程的温度梯度,降低了升温蒸汽消耗和降温冷却的电力和水消耗,减轻了焦炉煤气对后续煤气系统的腐蚀,减少了废水排放和一次水的使用量,形成了绿色、节能、低消耗、环保的技术新流程。

硫铵

江苏沙钢100万吨/年焦化生产能力计算:采用该脱氨技术年可节约蒸汽费用663万元、水费1万元、生化费用24元、冷却水费用39万元、电费17万元,年可节约各种费用约744万元。此外,由于添加的催化剂含有大量可再生结晶核,生产的硫铵产品颗粒大且均匀,质量好,每吨可增收50元,按年产硫铵11700吨计算,每年产品增收近60万元。


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